Lyhyesti sanottuna nikkelipohjaiset seokset ovat välttämättömiä näillä huippuluokan aloilla niiden lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden ja lujuuden vuoksi. Mutta niiden tarkka koneistaminen on hankalaa ja vaatii paljon – prosessin jokaisen osan on oltava tiukka.
Siellä on tonnia nikkelipohjaisia seoksia, kuten Inconel- ja Hastelloy-sarjat. Jokaisella on erilainen kemiallinen koostumus ja ominaisuudet. Ennen kuin aloitat koneistuksen, sinun on tiedettävä niiden tekniset tiedot: kuinka kovia ne ovat, kuinka joustavat, kuinka hyvin ne johtavat lämpöä. Otetaan esimerkiksi Inconel 718 – se on vahva ja kestää korroosiota, mutta se ei siirrä lämpöä hyvin. Kun leikkaat sen, se kerää paljon lämpöä, mikä kuluttaa työkaluja ja vääntää osaa.
Ennen kuin aloitat leikkaamisen, sinun on asetettava kone oikein. Tarkista sen tarkkuus, säädä karan nopeutta, kuinka nopeasti työkalu liikkuu ja kuinka syvälle se leikkaa – kaikki sen mukaan, mitä osa tarvitsee. Näillä asetuksilla on merkitystä sekä laadun että nopeuden kannalta. Nikkelipohjaisten metalliseosten leikkausnopeus on yleensä 20-100 metriä minuutissa, ja syöttönopeus on hidas. Leikkaussyvyys riippuu siitä, kuinka paljon materiaalia sinun on poistettava ja kuinka vahva työkalu on – syvemmälle rouhintaan, matalampi viimeistelyyn. Kuten Inconel 625:n kanssa työskennellessä, leikkausnopeus 40 m/min, 0,1 mm kierrosta kohti ja 0,5 mm:n syvyys toimivat melko hyvin.
Nikkelipohjaisten metalliseosten leikkaaminen tuottaa paljon lämpöä, mikä voi sotkea työkalut ja osat. Tarvitset siis hyvän jäähdytyksen ja voitelun. Tavalliset menetelmät ovat jäähdytysnesteen kaataminen, ruiskuttaminen tai korkeapainejäähdytys. Kaataminen on perus, ruiskutus on parempi ja korkeapainejäähdytys voi nopeasti viedä lämpöä ja säästää työkaluja. Valitset menetelmän prosessin ja osan tarpeiden perusteella.
Älykäs prosessijärjestys on avain sen saamiseen oikein. Noudata sääntöjä: ensin karkea, sitten hieno; tee tasaiset pinnat ennen reikiä; ja tee vertailupinnat ensin valmiiksi. Karhenna siis ensin ylimääräinen materiaali ja viimeistele se sitten saadaksesi tarkkuuden. Tee litteät osat ja käytä niitä sitten pohjana reikien poraamiseen. Ja tee aina ensin ne pinnat, joita käytät referenssinä.
