Varmistaaksemme, että ruostumattomasta teräksestä valmistetut kierreosat säilyttävät korkean tarkkuuden koko käsittelyn ajan, voimme tehdä seuraavat asiat vaiheittain:
1. Valmistelut ennen käsittelyä
Sopiva ruostumattomasta teräksestä valmistettu malli tulee valita todellisen käyttötilanteen mukaan. Lisäksi on tarpeen tarkastaa huolellisesti materiaalin pinta mahdollisten vikojen varalta, mittojen tarkkuus ja kovuus varmistaakseen, että jokainen materiaalierä on sama.
Valitse työkalut, jotka sopivat ruostumattoman teräksen ominaisuuksiin ja kierrevaatimuksiin, kuten pikateräshanat tai kovametallihanat. Teroita työkalu ennen käyttöä, tarkista, että leikkauskulma on oikea ja onko terän reunassa lovia varmistaaksesi, että työkalu toimii hyvin.
Varmista, että suoritat koneen virheenkorjauksen perusteellisesti varmistaaksesi, että se toimii sujuvasti, ja lisää riittävästi voiteluöljyä. Työstökoneen paikannus on myös kalibroitava tarkkuusinstrumenteilla koneen tarkan liikkeen varmistamiseksi.
2. Pidä sitä tarkasti silmällä käsittelyn aikana
（1）Leikkausnopeus: Ei liian nopea eikä liian hidas - jos se on liian nopea, työkalu kuluu nopeasti; jos se on liian hidas, leikkausvoima on liian suuri. Tasapainopiste on löydettävä.
（2）Syöttönopeus: Vain oikein säädettynä langan muoto voi olla tarkka ja pinta sileä. Liian voimakas syöttö voi helposti aiheuttaa osien muodonmuutoksia, kun taas liian kevyt syöttö aiheuttaa tärähdyksen.
（3）Leikkaussyvyys: Tehokkuuden ja työkalun käyttöiän varmistamisen edellytyksenä on, että yrität leikata mahdollisimman matalaksi, jotta osat eivät todennäköisesti kokeisi jännitystä.
（4）Jäähdytys ja voitelu
Suihkuta jäähdytysnestettä korkealla paineella tai sumumuodossa ja yhdistä se sopivaan voiteluaineeseen varmistaaksesi, että leikkausalue peittyy. Tämä voi alentaa lämpötilaa ja vähentää kulumista.
(1) Sorvaus: Soveltuu osiin, joilla on suuri eräkoko ja korkeat vaatimukset, se käyttää numeerista ohjausohjelmointia korkean tarkkuuden saavuttamiseksi.
（2）Kierteitys: Sisäkierteitä valmistettaessa on ensin porattava sopiva pohjareikä ja sitten valittava sopiva kierremenetelmä.
(3) Vierintä: Tämä menetelmä on erittäin tehokas, mutta materiaalin on oltava tarkkaa ja kierteiden vierintäpyörät kohdakkain.
（4）Tärinänesto muodonmuutos
Kun kiinnität osia, tee se tasaisesti. Esimerkiksi kapeassa akselissa toinen pää on kiristettävä tiukasti, kun taas toinen pää on tuettava takatuella.
Käytä hyvän jäykkyyden omaavaa työkalua. Älä anna työkalun tarttua liian kauan ja heilua.
Käsittelyjärjestyksen tulee olla huolellinen. Aloita alueista, joilla on alhaisemmat tarkkuusvaatimukset, ja siirry sitten kohtiin, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset. Tämä voi vähentää osien jäännösjännitystä.
3. Tarkista laatu käsittelyn päätyttyä
(1) Tarkastuksen tarkkuus
Keskeisten osien kierreparametrit (kuten nousu, kierreprofiili ja jakohalkaisija) tulee mitata mikrometreillä, tulppa-/rengasmittareilla tai kolmikoordinaattisella mittauskoneella (CMM), jotta ne kaikki täyttävät standardit.
(2) Pintakäsittely:
Poista osien purseet ja viistoi reunat. Näin pinta näyttää hyvältä ja se on helpompi asentaa. Ruosteenestokäsittely tulee myös suorittaa tarpeen mukaan, kuten ruosteenestoöljyllä tai galvanoimalla.
Niin kauan kuin tätä prosessia noudatetaan - materiaalin valinnasta, työkalujen säätämisestä parametrien hallintaan käsittelyn aikana ja laaduntarkastukseen käsittelyn jälkeen - valmistaja voi aina valmistaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kierreosia erittäin tarkasti ja myös vähentää viallisten tuotteiden esiintymistä ja korjauksia.
