Se on yleinen termi tietokoneavusteisille suunnittelu-/valmistusjärjestelmille (CAD/CAE) tai CNC-laitteille ja erikoisohjelmistojärjestelmille automatisoituja tuotantolinjoja varten. Se on ohjausjärjestelmä ja laite, joka ottaa käyttöön digitaalisen ohjausperiaatteen työstökoneen leikkaustoiminnon toteuttamiseksi, työkalun automaattisen vaihtamiseksi ja jolla on erilaisia seurantatoimintoja. Sen merkittävä ominaisuus on, että se pystyy helposti kääntämään prosessointiohjelman, vähentämään tehokkaasti ohjelmoinnin työmäärää, parantamaan työn tehokkuutta ja käyttäjän työvoiman intensiteettiä; Syöttötietojen muotoa muuttamalla se voi mukautua erilaisiin vaatimuksiin ja leikkauspisteen koordinaatin mittaamiseen on helppo käyttää laitteistoa. Tällä hetkellä monet kehittävät tätä tekniikkaa ja siihen liittyviä tuotteita ja teknologiasovelluksia. Kiina alkoi kehittää tällaisia laitteita 1970-luvun alussa, ja se on muodostanut huomattavan mittakaavan tuotantokapasiteettia ja tukijärjestelmiä viimeisen 20 vuoden aikana.
1. Koneistettavuusanalyysi
(1) Valitse aihion kohtuullinen muoto ja koko: karkeaksi jyrsimiseksi halkaisijaltaan suurempi tankomateriaali valitaan yleensä työstettäväksi matriisimateriaaliksi; Kaiverruksessa tulee käyttää mahdollisimman pieniä pyöristettyjä kulmia pinnan karheuden vähentämiseksi.
(2) Määritä sopiva kiinnitysmenetelmä ja työkappaleen paikannusvertailulinjan sijainti: esimerkiksi vaakaporauskone voi valita minkä tahansa pisteen työkappaleesta asennuspinnan keskipisteeksi; Pystysuora sorvi ottaa kahden reiän keskitason asennuspinnan keskipisteeksi; Portaalihöylät käyttävät yleensä päätuen poikittaisuria paikannusvertailulinjoina.
(3) Koneistettujen osien materiaaliominaisuuksien mukaan leikkuutyökalun syöttönopeusalue voidaan asettaa kohtuullisesti: esimerkiksi duralumiiniseosprofiilien nopeutta voidaan säätää välillä 50-80 m / min käsittelytarpeiden täyttämiseksi eri pinnoilta.
(4) Oikea prosessiajan laskenta: kunkin prosessin pitkän aikavälin vuoksi on tarpeen ottaa huomioon useiden koneiden samanaikainen toiminta.
2. Kehitä menettelyluettelo
Koko työprosessin sujuvan suorittamisen ja laadun varmistamiseksi on kullekin prosessille laadittava vastaava toimintasuunnitelma eli ohjelmalehti. Ohjelmaluettelon muoto on yleensä tehtävän nimi-Sisällön kuvaus (näkyy), jossa tehtävä on käyttäjän määrittelemä käsittelyvaihe sisältäen erityiset käsittelyparametrit ja aikajärjestelyn. Lisäksi on tarpeen ilmoittaa ohjelman varmennusmenetelmä (tarkistaa, onko keskeisiä havainnointikohteita jätetty pois), hoitotoimenpiteet, kun käsittelyprosessissa tapahtuu poikkeavia tilanteita, ja niin edelleen.
3. käsittelyn toteuttaminen
1) Suorita ensin jokainen aliohjelma yllä olevan ohjelmaluettelon sisällön ja järjestyksen mukaisesti. Jos kohtaat ohjeita, joita ei voida suorittaa loppuun, sinun on lopetettava toiminto ajoissa ja käynnistettävä kone uudelleen jatkaaksesi käsittelyä.
2) Kun kaikki ohjelmat on suoritettu, ohjelmageneraattori tulostaa täydellisen luettelon käsittelykoodeista työstökoneen ylemmän ohjaimen myöhempää kutsumista varten.
