CNC -koneistuskeskusten edut ja haitat
CNC -koneistuskeskusten edut
1. Korkea tarkkuus: CAD/CAM -ohjelmiston hyödyntäminen, CNC -koneistuskeskukset voivat saavuttaa erittäin tarkkoja koneistustoimintoja. Ne vähentävät merkittävästi ihmisen virheriskiä verrattuna manuaalisiin koneisiin, mikä varmistaa yhdenmukaisen ja korkean laadun tuotoksen.
2. Aika - Tehokkuus: Nämä koneet voivat toimia jatkuvasti pitkään, vain taukoa ylläpitoon. Tämä ei -stop -operaatio lyhentää tuotantosyklejä, mikä parantaa yleistä tuottavuutta.
3. Monipuolinen tuotantokapasiteetti: Olipa yhden kappaleen tai massan prototyyppien, joka tuottaa useita esineitä, CNC -koneistuskeskukset pystyvät käsittelemään helposti erilaisia tuotantoasteikkoja. Ne tukevat erää - prosessien valmistusta samasta suunnittelusta.
4. Laaja materiaalivalikoima: Ne voivat koneistaa monipuolisen valikoiman materiaaleja, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit. Tämä monipuolisuus mahdollistaa laajan tuotteiden tuotannon.
5. Luotettavuus: Koska toiminnot ovat ohjelmistoja - ohjattu sen sijaan, että luottaisivat ihmisen käsityöhön, virheet minimoidaan, kun ohjelmointi on oikein. Tämä johtaa johdonmukaisiin ja luotettaviin tuotantotuloksiin.
6. Kompleksinen geometrian prosessointi: varustettu useilla akseleilla (2 - 7 akselia), CNC -koneistuskeskukset voivat käsitellä erittäin monimutkaisia geometrioita, jolloin on mahdollista tuottaa monimutkaisia osia, joita on vaikea valmistaa perinteisillä menetelmillä.
7. Lisäerät voidaan tuottaa myös samoilla eritelmillä.
8. Energia - Tehokkuus: Advanced CAM -ohjelmisto mahdollistaa tuotannon esikäsittelyn, energiankulutuksen optimoinnin. Kysynnän ja varaston vähentäminen lisäävät myös alhaisempia hiilidioksidipäästöjä.
CNC -koneistuskeskusten haitat
1. Korkeat kustannukset: CNC -koneistuskeskusten osto, ohjelmointi ja ylläpito voivat olla kalliita. Kustannukset vaikuttavat tuotantomäärä, osien koko, materiaali, käsittelyaika ja monimutkaisuus.
2. Kokorajoitukset: Valmistettavien osien koko on rajoituksia. Suurempien kappaleiden osalta voidaan tarvita jakaminen tai vaihtoehtoisia valmistusmenetelmiä. Pienet ja hauraat osat voivat myös aiheuttaa haasteita koneistuksen aikana.
3. Materiaalijätteet: Vähennettynä valmistusprosessina CNC -koneistus voi tuottaa merkittävää jätettä, varsinkin kun monimutkaiset mallit vaativat suuren määrän materiaalin poistamista.
4. Suunnittelun rajoitukset: Tietyt ominaisuudet, kuten terävät sisäkulmat, ontelot, ylimääräiset - ohuet seinät tai pienet reikät, voivat olla vaikeaa tai mahdotonta saavuttaa CNC -koneistuskeskuksilla. Mallit on ehkä säädettävä CNC - ystävällisiksi.
5. Operaatiovirheet: Huolimatta suuresta luotettavuudesta, virheitä voi tapahtua huonon operaattorin koulutuksen tai kokemuksen puutteen vuoksi, mikä johtaa mahdollisesti viallisiin osiin tai tuotantoviiveisiin.
6. Materiaalin saatavuus: Kaikki materiaalit eivät sovellu CNC -työstöön, ja jotkut saattavat olla vaikea hankkia tai prosessoida. Yhteensopivuus koneen ja valmistusvaatimusten kanssa on varmistettava huolellisesti.
7. Massatuotannon aika: Vaikka se sopii massatuotantoon, verrattuna muihin valmistustekniikoihin, kuten injektiomuovaus, suuren mittakaavan tuotannon perustaminen ja ohjelmointi CNC -koneistuskeskuksissa, voi kestää pidempään.
8. Luotettavien palvelukeskusten puute: Kokeneiden ja luotettavien palveluntarjoajien löytäminen ylläpitoon ja korjaamiseen voi joskus olla haastavaa.
