Ductive -rautavalun toimintaperiaate

Ductive -rautavalun toimintaperiaate

1. Nodularisaatio

• Mekanismi: Lisää magnesium-/harvinaisten maametallien aineita sulaan raudan jähmettymisen aikana muuttamalla grafiittia hiutaleista palloiksi.
• Vaikutus: Vähentää stressipitoisuutta, tehostavaa vetolujuutta (~ 400–1 200 MPa) ja sitkeyttä (2–18%: n venymä).
• Prosessi: Lämpötila 1 380–1 450 ° C, reaktioaika 3–5 min.

2. Inokulaatio

• Mekanismi: Lisää ferrosilikoni -inokulantit grafiitin hienosäätöön, lisäämällä nukleaatiokohtia yhtenäisille, hienoille palloille.
• Vaikutus: Parantaa sitkeyttä, vähentää chilliä ja optimoi konettavuuden.

3. Sulata ja seosta

• Raaka -aineet: Sura rauta (c 3,5–4,0%), romu teräs, palautusromu.
• Sulatus: 1 450–1 550 ° C sähkö-/kupoliuunissa; Säädä SI (1,8–2,5%), MN (0,3–0,6%).

4. muovaus ja ytimen valmistus

• Menetelmät:

1. Hiekkavalu: kuviot (puu/metalli) + vihreä/hartsihiekka.
2. Kadonnut vaahto: Polystyreenikuviot höyrystyy kaatamisen yhteydessä.

• Ytimet: Hot-box (termosettihartsi) tai kylmälaatikko (kaasumainen katalyytti) -prosessit.

5. kaataminen

• Lämpötila: 1 300–1 380 ° C juoksevuuden kannalta.
• HALLINTA: Hidas kaataminen turbulenssin välttämiseksi; Optimoitu porttijärjestelmä.

6. Jähmähdytys ja jäähdytys

• Suunta jähmettyminen: Riser -sijoitus + chill -lohkot syöttövyöhykkeisiin.
• Jäähdytysnopeus: Ohjattu halkeamien estämiseksi.

7. viimeistely- ja lämpökäsittely

• Puhdistus: laukaus räjäyttäminen (hiekan poisto) + jauhaminen (portit/salama).

• Lämpökäsittely:

1. Hehkutus (lievittää stressiä).
2. Normalisointi (puhdistaa Pearlite).
3. Sammutus/karkaisu (kulumiskestävyyden vuoksi).

8. Mikrorakenne ja ominaisuudet

• Rakenne: pallomainen grafiitti + ferriitti/helmi -matriisi.

• Edut:

1. Suurempi lujuus/sitkeys kuin harmaa rauta.
2. Väsymyskestävä (ihanteellinen dynaamisiin kuormituksiin).

9. sovellukset

• Automotive: moottorilohkot, kampiakselit.
• Teollisuus: Tuuliturbiinikeskukset, vaihdelaatikkokotelot.
• Rautatie: Pyörät, jarrulevyt.