Kartiopinnan paikannuspultti

1. Tuotteen esittely

Tämä erittäin tarkka kartiomaisen pinnan paikannusvetopultti (CNC Fixture Quick Change) on mittatilaustyönä suunniteltu komponentti, joka on suunniteltu käytettäväksi yhteensopivien kartiomaisten paikannusistuinten kanssa, ja se toimii nopeasti vaihdettavissa olevien työpidinjärjestelmien ydinosana. Valmistettu lujasta seosteräksestä tai 420 ruostumattomasta teräksestä, se käy läpi tarkkuussorvauksen, lämpökäsittelyn ja hiontaan tiukat toleranssit, mukaan lukien kriittinen kartiomainen pinta ±0,05 mm:n mittasäädöllä ja samankeskisyys ≤Φ0,05 mm. Kaksikartiomainen rakenne mahdollistaa automaattisen keskittämisen, eliminoi säteittäisen välyksen ja varmistaa ±0,005 mm:n toistuvan paikannustarkkuuden, kun se yhdistetään paikannusistuimen kanssa. Se asennetaan työkappaleille tai kuormalavoille, mikä mahdollistaa nopean, toistettavan kiinnityksen CNC-työstökeskuksissa ja automatisoiduissa tuotantolinjoissa, mikä vähentää merkittävästi asennusaikaa ja säilyttää koneistuksen johdonmukaisuuden.

2. Tuoteparametri (erittely)

Tuotannon nimi	Kartiopinnan paikannuspultti
Materiaaliominaisuudet	Mukautettu
Merkki	LIONSE
Pintakäsittely	Mukautettu
Alkuperä	Qingdao, Kiina
Halkaisija	Mukautettu

3.Tuotetiedot

Haasteita kartiopinnan paikannusvetopultin käsittelyssä:

1. Korkeat vaatimukset sydämen mitoille ja geometrisille toleransseille (suorin vaikeus)

①Kaksoiskartiopinnan ääriviivat ja kulman tarkkuus

• Vaikka kartiomaisen pinnan kulmavirhe on niinkin pieni kuin ±10′, sitä koottaessa tapahtuu "pintakosketuksen" sijaan "linjakosketus", mikä johtaa epätarkkuuteen ja epätasaiseen voiman jakautumiseen.
• Kartiomaisen pinnan pyöreys ja sylinterimäisyys on säädettävä välillä 0,003 - 0,005 mm; muutoin jää aukko, kun se asennetaan paikannusistuimeen, mikä heikentää suoraan toistettavuuden paikannustarkkuutta.

②Koaksiaalisuuden hallinta

• Koaksiaalisuuspoikkeama voi aiheuttaa kierteitetyn tapin asentamisen työkappaleeseen, mikä johtaa kartiopinnan "vääristymiseen" ja epätasaiseen voiman jakautumiseen, kun se on kosketuksissa kohdistusistukkaan. Tämä ei ainoastaan ​​tee asennosta epätarkkuutta, vaan myös nopeuttaa kartiomaisen pinnan kulumista.
• Käsittelyn aikana on tarpeen suorittaa kierteen, ulkoympyrän ja kartiopinnan käsittely yhdessä kokoonpanossa tai käyttää erittäin tarkkoja työkaluja toissijaiseen asennukseen. Vaatimukset laitteiston ja prosessin stabiiliudelle ovat erittäin korkeat.

2. Prosessointitekniikan vaikeudet (koko prosessi kääntämisestä hiontaan)

①Näiden ruuvien muodonmuutosten hallinta sorvauksen ja lämpökäsittelyn aikana tehdään tyypillisesti 420 ruostumattomalla teräksellä tai 40Cr seosteräksellä. Käsittelyn suurimmat haasteet ovat seuraavat:

• Kääntövaihe: Ruostumattomat teräsmateriaalit tarttuvat kiinni työkaluun ja muodostavat lastupaakkuja. Kartiomaisen pinnan sorvauksen aikana esiintyy helposti tärinäjälkiä ja huonoa pinnanlaatua, mikä vaatii erikoistyökaluja ja vakaita leikkausparametreja.
• Lämpökäsittelyn muodonmuutos: Karkaisun jälkeen osan kartiomaisessa pinnassa, kierteissä ja ulkokehässä on pieniä muodonmuutoksia. Jos muodonmuutos ylittää 0,01 mm, sitä on vaikea korjata myöhemmällä hiomalla. Siksi muodonmuutosvara on varattava etukäteen ja lämpökäsittelyprosessia on valvottava.

②Kartiomaisen pinnan hiontaprosessi (tärkeä vaihe lopullisen tarkkuuden määrittämisessä) sisältää kartiomaisen pinnan hienotyöstön. Tämän jälkeen pintaa on hiottava hiomalla virheiden korjaamiseksi ja sileyden parantamiseksi. Tämä on aikaa vievin ja vaativin osa:

• Hiontaprosessin aikana kartiomaisen pinnan kulma, pyöreys ja sileys on säilytettävä. Ohjausvaatimukset hiomalaitteistolle, hioma-aineelle, pyörimisnopeudelle ja paineelle ovat erittäin korkeat.
• Pieninkin virhe voi johtaa ongelmiin, kuten "levettyneisiin aukkoihin" tai "epäpuhtaisiin kartiomaisiin pintoihin", mikä johtaa huonoon sovitukseen asennuksen aikana ja paikannustarkkuuden heikkenemiseen.

LIONSE on luonut ansaitun maineen CNC-työstöteollisuudessa laadun, luotettavuuden, kustannustehokkuuden ja oikea-aikaisen toimituksen ansiosta. Vastatakseen odotuksiisi projekteillesi mekaanikko- ja insinööritiimimme työskentelee tiiviisti yhdessä tuotekehityksen kaikissa vaiheissa prototyypistä tuotantoon. Ymmärrämme, että jokainen projekti ja sen sovellus ovat ainutlaatuisia, joten tarjoamme jokaiselle asiakkaalle yksilöllisen mutta käytännöllisen ratkaisun, joka sisältää tarkkuustyöstöpalvelut ja mukautetut pintakäsittelyt. Ota meihin yhteyttä jo tänään ja anna meidän alkaa valmistaa osiasi.

Q1: mitä tuotteita yrityksesi tuottaa?

Yli 15 vuoden ajan LIONSE on maailmanlaajuinen toimittaja titaanituotteiden, metallintyöstön ja laakereiden jakelussa. Palvelemamme toimialoja ovat muun muassa kirurgiset implantit ja työkalut, autojen osat, kemialliset laitteet, sähköntuotanto, kaivoslaitteet, lentokoneet, pumput jne. LIONSE on luotettava toimittajasi.

Q2: Kuinka yrityksesi hallitsee tuotteiden laatua?

No, kuten me kaikki tiedämme, että laatu on etusijalla asioidessamme asiakkaidemme kanssa, pidämme aina kiinni siitä, että "Laatu on yrityksen elämä. Käytämme ensimmäisiä vahvistettuja tapauksia, tuotannon tarkastusta ja pakkausten koko yhdistelmää valvoaksemme tuotteiden laatua tiukasti.

Q3: Kuinka suorittaa kartiomaisten pintaprofiilien tarkka tunnistus?

Kartiomaisen pinnan kulmaa, pyöreyttä ja koaksiaalisuutta ei voida havaita tavallisilla jarrusatuilla tai mikrometreillä. Sen sijaan on käytettävä kolmikoordinaatista mittalaitetta, pyöreysmittaria ja kartiomaisuusanturia.

Q4: Mikä on kartiomaisen pinnan paikannuspultti?

Kartiopinnan paikannusvetopultti on erittäin tarkka mekaaninen komponentti, jota käytetään CNC-koneistuksessa, kiinnitysjärjestelmissä ja automatisoiduissa tuotantolinjoissa. Siinä yhdistyvät asemointi-, keskitys- ja kiinnitystoiminnot käyttämällä kartiomaista (kartiomainen) pintaa, jotta saavutetaan tarkka, toistettava yhteensopivuus yhteensopivan paikannusistuimen tai istukan kanssa.